1.Сверление, установка: пикколо, люверсов, холнитенов, болтов.

Сверление отверстий в полиграфической продукции заключается в механической обработке материала при помощи специального вращающегося сверла. На поверхности продукции получаются отверстия различного диаметра и длины. При помощи сверла можно обработать картон, бумагу, кожу, пластик. Используют такую технологию при изготовлении календарей, брошюр, ярлыков, этикеток, папок. Если необходимо значительно повысить прочность полиграфической продукции, то используются специальные крепежные материалы и фурнитура.

Пикколо – металлическая деталь, состоящая из двух частей: верхняя – шляпка, нижняя – ножка. Внутренний диаметр пикколо может быть различным: 3–5 мм. Варьируется и длина ножки, также как и цвет. Часто используют золотистый и серебристый цвета пикколо. Осуществляется установка пикколо на специальном обжимном оборудовании, которое бывает ручным и полуавтоматическим.

Люверс – состоящая из двух раздельных частей деталь:

• первая часть – кольцо

• вторая часть - с втулкой

Соединяются оба элемента между собой посредством развальцовочного устройства, что позволяет сохранить формы изделия. Чаще всего через них продевают шнурки или веревки, при изготовлении бумажных пакетов, открыток.

Хольнитены —  металлические клепки, состоящие из двух частей, одна из которых вставляется в другую. Обычно на хольнитены собираются качественные глянцевые каталоги, альбомы, блокноты, крупные брошюры. При желании заказчика металлические клепки могут быть сделаны «под серебро» или «под золото». Как правило, это дорогие издания, выпускаемые ограниченным тиражом. Брошюры, портфолио, буклеты, скрепленные на болтах, имеют презентабельный внешний вид и подчеркивают оригинальность оформления.

2. Евроскоба 

Шитье на скобу является одним из самых старых способов соединения бумажных листов и может показаться, что ничего нового в этой сфере придумать уже невозможно.  Наша типография предлагает  современный метод скрепления бумажных листов: шитье на евроскобу. 

Способ шитья на евроскобу «в накидку» позволяет нам создавать современную продукцию, которая, благодаря презентабельному внешнему виду и удобному креплению, является отличным способом подачи информации.

3. Тиснение  в полиграфии. 

Тиснение — один из  видов декоративной отделки полиграфической продукции. Тиснение придает печатной продукции оригинальность и особую привлекательность.  Данный вид послепечатной обработки подразделяется:

Тиснение фольгой.

Тиснение фольгой чаще всего применяется при отделке рекламной и деловой полиграфической продукции, такой как: бланки, папки, открытки, альбомы, календари всех видов и прочую полиграфическую и сувенирную продукцию.

Тиснение фольгой — процесс, при котором осуществляется перенос изображения на бумагу, кожу, с помощью нагретого до определенной температуры клише и фольги. В данном процессе между нагретым клише и материалом присутствует фольга и посредством прессования металлизированное напыление закрепляется на поверхности тиснимого материала. Фольга бывает глянцевая и матовая, а также различных цветов (включая золото и серебро). 

Блинт (слепое тиснение) 

Блинт (слепое тиснение) осуществляется по тому же принципу, что и тиснение фольгой, с одной лишь разницей — отсутствие в процессе тиснения фольги. Блинтовое тиснение — это вдавленное в материал изображение. Чаще всего Блинтом тиснят ежедневники, иные папки для документов, папки-меню, обложки каталогов и многое другое. 

Конгревное тиснение

Конгревное тиснение – получение многоуровневого рельефного (выпукло-вогнутого) изображения при сжатии материала между нагретым штампом и контрштампом (соответственно пуансоном и матрицей). 

В случае, если при горячем  тиснении используют фольгу, то необходимо уточнение – конгревное тиснение фольгой. 

Каждый из этих видов тиснения способен придать свою особенную привлекательность печатной продукции. Мы предлагаем использовать Конгревное тиснение на открытках, календарях, брошюрах.

4. Сплошное и выборочное лакирование. 

Значительная часть полиграфических заказов сопровождается дополнительными послепечатными отделками (лакирование, ламинирование, тиснение). Все это позволяет разнообразить оформление, улучшить свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид.

Внешний эффект уф-лакирования практически соответствует ламинированию

УФ лакирование – популярный в полиграфии метод обработки, применяемый для создания красивых, ярких, эксклюзивных изделий. УФ лакирование придает запечатанной поверхности блестящий (или матовый) вид, схожий с ламинацией.  Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность.

Лакирование УФ лаком может быть как глянцевое, так и матовое, придавая объекту необходимый вид. Подобные изделия выгодно отличаются от обычных. Их внешний вид всегда привлекателен, оригинален и красив.

УФ-лакировка может быть выборочная (какие-либо элементы, например, логотип, назание) или сплошное.

Важно знать, что существует ограничение по плотности бумаги, т.е. для двустороннего УФ-лакирования подходит бумага плотностью не менее 170 г/м².

Важно знать, также, что УФ-лак плотности бумаге не придает. Часто возникает необходимость лакировать не всю поверхность оттиска, а отдельные его элементы - это называется выборочным УФ-лакированием. Ультрафиолетовое лакирование выполняется для бумаги, картона, ПВХ и других материалов в том числе и с запечаткой "золотом" и "серебром".

Используют лакирование  при изготовлении:

• книжно-журнальную продукцию
• рекламно и представительской  продукцию

(P.O.S. - материалы, плакаты, буклеты, листовки и т.д.).

5. Ламинирование

Процесс нанесения на поверхность бумаги, картона или самоклеящихся материалов прозрачного полимера (ламината) методом расплава для придания материалу особых защитных свойств и внешнего вида (влагостойкости, блеска, жесткости, фактуры). Ламинацию применяют практически для любых видов изделий (обложки брошюр и каталогов, вырубные папки, открытки, визитки и т. д.).

В разных случаях используют разную плотность ламината (измеряется в микронах (микрометрах) — тысячная доля миллиметра, обозначается мкм:

• 32 мкм — самый популярный вид, по умолчанию используется он, особой жёсткости изделию не придаёт, только защищает краску;
• 70 мкм — используется реже, некоторая жёсткость уже появляется. Не рекомендуется применять такую плотность для изделий с биговкой, например, папки (по толщине двусторонний ламинат в 70 мкм сопоставим с тем, каким покрыто пенсионное свидетельство);
• 125 мкм — используется ещё реже, толщина изделия уже заметно изменяется. Крайне нежелательно использовать эту плотность для обложек брошюр на скобе.
• 250 мкм — при двусторонней ламинации толщина листа сопоставима с толщиной пластиковой карты.

Ламинат бывает следующих видов:

• глянцевый (блестит, на нём лучше видны царапины, возникающие в процессе использования изделия, более скользкий на ощупь, на нём практически ничем невозможно писать, кроме перманентных маркеров);
• матовый (не блестит, царапины на нём менее заметны, на нём можно писать почти всеми видами чернил, очень хорошо писать простым карандашом. Особенно эффектно смотрится глянцевый УФ-лак по матовому ламинату);

Ламинирование:

одностороннее (1+0).

двустороннее (1+1).

При этом с разных сторон можно делать разный вид ламината — с лица, например, глянцевый (для блеска), на обороте — матовый (для заметок).